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为了能防止耐磨复合板在预热时发生变形，首先应选择质料好的钢板，对碳化物偏析严肃的钢板应进行合理铸造并进行调质热处理，对较大和无法铸造复合耐磨板可进行固溶双细化热处理。同时合理选择加热温度，控制加热速度，关于耐磨复合板可采用缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少钢板热处理变形。 其次，正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少耐磨复合板变形的有用方法。变形缘由往往是多样的，可是我们只需掌握其变形规矩，分析其发作的缘由，选用异常的方法进行避免复合耐磨板的变形是可以减少的，也是可以控制的。 耐磨复合板要进行预先热处理，机械加工过程中发作的剩下应力。在条件容许的情况下，尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。在保证钢板硬度的前提下，尽量选用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
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耐磨板在轧制过程的产生缺陷大致可分为原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷。所谓原料缺陷，是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。
耐磨板斑迹缺陷，主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净，轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后，在带钢表面碳化而形成黑斑，影响带钢表面质量。
耐磨板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象，对产品质量影响很大。边部缺陷主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。
耐磨板用途非常广泛，同样各式各样的都有，有些地方可能需要折弯卷圈，而有些地方需要切割，都要注意了。因耐磨板是通过冶金加工使耐磨层和基板紧密结合，所以正常情况下，折弯卷圈是没有问题的，但是如果直径小于300mm会出现问题，所以不建议300mm以下卷圈。耐磨板
